为提升现场生产效率、降低顾客投入成本，可将DT皮带输送机在空间栈桥内改造为两条串联的，在中间增加一个油浸式电动滚筒，连接处进行土建改造，改造后解决了皮带跑偏难纠、检修困难的难题，尿素皮带全部更新，运行到今仅三年，皮带已经破损严重，经认真分析造成此状况的主要原因如下：

地理位置致使皮带机设置过长运输物料成品到包装系统须经过三条皮带机，而各直径规格的滚筒定型产品均为按皮带输送能力设计制造，尾部滚筒负载为超负荷运行，皮带与滚筒摩擦力过大，极易磨损，造成生产过程中常因轴承碎裂而停，更换尾轮，导致减负荷生产，粉尘对机架等腐蚀严重，厚度减薄、翘曲变形，环形输送胶带又长会导致使皮带跑偏极不易纠正，皮带挂破严重且常发生断裂，会造成停皮带修补，综上所述皮带机改造已迫在眉睫，制约了生产能力，治标需治本，由我司来承接此项目，客户决心在系统大修时对皮带机改造，经过多次实地勘察及多方考证，拟定运输皮带改为两条串联使用的改造方案：

1.改造位置：分截处在轴线附近，因增加第一条皮带头轮和第二条尾轮，轴栈桥基础及梁柱承重能力需重新验算；

2.生产能力：原为25t/h，要求改造后达到28t/h；

3.皮带：第二条环形橡胶输送带更新，第一条皮带仍用目前运行的旧皮带；

4.带速：第一条皮带速度约1m/s；

5.拉紧装置：第一条皮带在轴线之间设重锤拉紧装置；

6.传动装置：JDY型油冷式电动滚筒具有结构紧凑简便、重量轻、占地面积小，传动平稳等优点，改造都采用同型号油冷电动滚筒；

7.机架：改造的部分机架支腿利用原机脚加高；

8.电气设施：设置联锁及信号到总控系统；

9.地质情况：查尿素工程竣工资料，煤矿设计院按照我们提出的方案负责土建及机械设计，将头轮中心位置向西移，对分截处轴附近局部改换四块楼面板，第一条皮带新增重锤处改换一块楼面板及栈桥下地面上的重锤拉紧装置，支架提前预制，主要是缩短停机施工工期，皮带机支架更换凹弧机架，新增头轮中心距楼面，因而头轮上方屋面板移开设置钢桁做骨架，外挂外包有铝皮的木板，第二条皮带机架采用新皮带，两条皮带头轮都采用油冷式电动滚筒，耐热输送皮带头轮为外装式电动滚筒，电机、减速机保留不拆除用以方便检修互换，两条皮带新头轮全部铺设新电缆线，老电缆控制线路保留，并新铺设联锁控制线路，信号连接到尿素系统，另施工时考虑现场具体细节，我们对设计图纸做了改进，改进原因为增加头轮护罩距轴横梁的空间距离，方便客户检修，并做整体现浇层，即在四块预制板上用钢筋铺设钢盘网，用细石混凝土浇成整体连接以增加其强度，改进原因为安装的振动筛因实地空间位置有限而未能启用，胶带输送机尾轮挪前利于振动筛的改进，分截处新增钢桁架的第一条皮带头轮上增加吊装孔，顶上设木盖板防雨罩，外包镀锌铁皮，改进原因为方便安装及检修头轮；

矿山碎石输送带重锤处支架四周增设了一个围堰，改进原因为利于收集散落的物料及粉尘，大修期间我们还对改造后的皮带输送机支架进行了防腐处理，为皮带的正常运行创造了有利条件，改造后空载试车，常检查原电动滚筒的油质情况，另外进一步加强设备的维护保养，可保证环形状皮带使用寿命，为正常生产创造更加有利的条件。