因行业当前发展较快，现我司就应用较广的气垫带式输送机、波状挡边带式输送机和圆管带式输送机的发展过程、特点及今后研究方向作以介绍：连续输送机械在国民经济的各行业中是不可缺少的机械设备，其中带式机因为应用面广、量大而发展相对较快，在此主要介绍这类皮带输送机械在我国的发展情况：

气垫带式输送机具有运行平稳、不跑偏、不撒料、结构简单、维修费用低及水平输送时节省能耗等特点，最近二十几年该产品得到了飞速的发展，到20世纪90年代末欧洲已安装气垫带式输送机约200多台,北美有60余台，而后英国、日本及澳大利亚等国家也先后开发了气垫带式输送机，英国在卸船机上首次采用垂直气垫式压带输送机，利用空气的压力使两条带之间产生足够的压力，从而夹紧物料实现物料的垂直提升，1981年该设备首次在以色列的海港投入使用，1983年我国大连港和天津港的散料粮食码头分别引进了气垫压带式卸船机,1986年天津港引进了8条总长度2105m、输送量1000t/h的全气垫封闭型气垫带式输送机，日本在气垫机的开发中，采用了圆管式气室及圆管式盘槽的新结构从而减少了焊接变形、大大提高了气室和盘槽的精度，气室及盘槽的加工一般是采用模压，因此为整机气室的安装带来了方便，国外气垫带式输送机已在粮食、电力、医药、化工、煤炭等部门得到了广泛应用,单机最大输送距离已达1000m以上，带速已达6m/s，我国气垫带式输送机于20世纪80年代初由开始研究开发，为了更好地适应国民经济发展的需要、提高气垫带式输送机的技术水平，于20世纪90年代初起草制定了气垫带式输送机的部分标准，有力推动了气垫输送机的发展，经近十几年的努力，目前我国气垫带式输送机生产厂家产品主要用于散粮码头、粮食储仓及粮食加工厂、电厂等部门，到目前为止国内已安装使用了500余台,其中单机最长达688m，最大带宽1400mm，最大输送量1000t/h，最大带速4 m/s，今后气垫带式输送机应向长距离、大运量的方向发展，特别是提高带速以达到大输送量的要求，对气垫输送机来说更为有利，此外应进一步加强理论和试验研究工作，将理论与多年的实践经验更完美地结合起来，并且要注重对气室结构和制造工艺扩大应用范围；

波状挡边带式输送机起源于欧洲，用于克服空间限制、减少占地面积，是对传统提升方法的改革，在20世纪60年代初首先研制成功这种输送设备，其在欧洲曾风行一时，同时建立了波状挡边带式输送机的试验台，使之得到不断地完善和发展，20世纪80年代末开始向大型化方向发展，现已为世界许多国家生产制造了万余台波状挡边带式输送机，主要用于大倾角或垂直提升的连续输送，1969年此技术被引进美国和加拿大，但当时在北美洲由于土地不那么昂贵，因此并没有引起更多重视从而没有得到更广范围推广，直到1989年世界最大的橡胶输送带生产厂家创建了挡边输送带制造事业部，才使波状挡边输送机在北美洲得到发展，我国从80年代初开始研制波状挡边皮带机，1990年开发出DJ型波状挡边带式输送机系列并开始推广使用，其主要部件波状挡边输送带，经过10余年的生产和使用实践，技术不断地完善和改进，1998年制定了《波状挡边带式输送机》行业标准(JB/T8908-1999),推广了我国波状挡边输送机的发展进程，据不完全统计国内共生产波状挡边带式输送机约5000台，分别应用于煤炭、建材、电力、冶金、粮食、化工及码头等各个部门，据调查国内每年需求量大约为1500～2000台，国外不但已大型化(大带宽、大提升高度及大运量)，并且已用于地下采矿、地下建筑工程中，在几内亚的金矿竖井中，使用了一条提升高度达203m、带宽1600mm、带速2m/s、挡边高度300mm、输送量350t/h的波状挡边带式输送机械,其提升高度为世界之最，参数为：带宽2400mm、挡边高630mm、带速3.75 m/s、倾角90°、输送量6000t/h，我国四川电冶公司使用的提升高度104.5m、带宽800mm、输送量140t/h的波状挡边带式输送机提升高度是亚洲之最，参数为：带宽1600mm、挡边高400mm、带速2.5m/s、倾角90°、输送量300t/h，此技术在连续卸船机上的应用也得到了迅速发展，芬兰、德国、瑞士生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术，其垂直提升和水平输送采用同一条环形输送皮带完成，更加展现了挡边输送机技术的巨大优势，在青岛港应用到矿石卸船机上的成功实例也有体现；

综上所述我国波状挡边带式输送机的主要参数(如带宽、输送量及提升高度等)与国外相比存在较大的差距，同时扩大应用范围也是输送机械行业需要重点研究的课题，对工业橡胶输送带本身应进一步研究基带的刚度、挡边及隔板的结构形式以及与基带粘结的耐高温新工艺，这样才能更好地满足国内各行业对波状挡边皮带输送机的需求；

随着现代化生产的发展，环保已成为当代一个日趋重要的问题，并在世界范围内引起广泛的重视，为了减少污染、提倡环保和无公害化散料输送，在众多封闭型皮带式输送机中，圆管带式输送机开发最早、发展最快、应用最广泛，圆管带式输送机械于1964年首先提出,并于1979年进入实际应用阶段，由于它构造简单、可密闭输送物料、输送倾角一般可达30°、可空间弯曲布置等,故在矿山、电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得到了广泛的应用，特别是在美国、日本、德国等发达国家应用更为普遍、发展更为迅速，据1997年的统计数据，在世界范围内共750台圆管带式输送机，总长度接近100km，德国圆管带式输送机也代表着世界先进水平，其主要技术来自运输机械研究所，因结构较为特殊，所以推广应用较慢，但其在自动调整扭转方面具有独特优势，我国在20世纪80年代初开始研制，国内第l台圆管带式输送机(半圆管式的)用于化工厂，目前国内正在运行的圆管带式输送机大约有20多条,随着我国国民经济的飞速发展，圆管输送机逐渐引起国内用户高度重视，目前已基本形成对该机自主开发的新势头,国外圆最大主参数为：管径700mm、输送量3 000t/h、输送长度5006m、弯曲中心角90°、最多弯曲12处；

今后我国除了发展大规格、大运量、长距离和大倾角圆管带式输送机外，还要充分利用其空间弯曲、布置灵活及密闭输送的特点，扩大其应用范围，同时要注重对圆管带式输送机械的运行阻力、弯曲半径及输送带成形力等方面的理论研究，对重型输送皮带的结构形式、纵向和横向刚度，特别是横向刚度上进行了试验研究,以便提高工业重型橡胶带的使用寿命和运行的平稳及可靠性，2002年6月起草的圆管带式输送机行业标准并报批，这已促进了我国圆管带式输送机技术的进一步提高。